實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線氣密性檢測(cè)使用的方法有何區(qū)別，氣密性檢測(cè)又稱(chēng)為密封性檢測(cè)或者防水檢測(cè)。因?yàn)楹芏嘞M(fèi)電子、醫(yī)療器械、汽車(chē)工業(yè)、新能源電池等領(lǐng)域的很多產(chǎn)品是焊接、組裝或者倒模而成，難免在操作中存在偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品密封性出現(xiàn)不良，而產(chǎn)品要達(dá)到某一防水防塵等級(jí)，就必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的氣密性檢測(cè)。

那么實(shí)驗(yàn)室氣密性檢測(cè)與生產(chǎn)線上的氣密性檢測(cè)有什么不同呢？今天希立儀器將為大家簡(jiǎn)單介紹兩種氣密性檢測(cè)的方法及各自的特點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)室氣密性檢測(cè)方法：

充氣浸水檢測(cè)和充壓氣體進(jìn)行檢測(cè)。這種方法就是從產(chǎn)品的充氣孔里充入氣體，觀測(cè)產(chǎn)品是否有氣泡冒出，如果有氣泡冒出，就說(shuō)明產(chǎn)品有泄漏，冒泡越多，氣泡越大，說(shuō)明泄漏量越大。當(dāng)然也可在加壓管路上安裝壓力表，觀察壓力的變化。浸水檢測(cè)法簡(jiǎn)單易行，可以檢測(cè)出非常微小泄漏并直接判定泄漏點(diǎn)的具體位置。

其缺點(diǎn)也非常明顯，具體如下：

1、檢測(cè)精度低，該種方法檢測(cè)的泄漏率是10-3級(jí)別，所以很多充氣浸水不漏的產(chǎn)品，其實(shí)還是漏的，產(chǎn)品一直徘徊于低端水平；

2、勞動(dòng)強(qiáng)度大，單憑操作者的眼睛觀察，有時(shí)受到吸附在被測(cè)物表面的氣泡的干擾，有存在的誤判率。同時(shí)，隨著視疲勞的產(chǎn)生至使檢測(cè)時(shí)間被人為拖長(zhǎng)，所以生產(chǎn)效率低，不適用于大批量檢測(cè)；

3、浸水測(cè)試過(guò)的產(chǎn)品需要烘干，從測(cè)試到烘干，測(cè)試單個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間比較長(zhǎng)；且有的電子類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)水會(huì)受到損害，這樣產(chǎn)品不僅泄漏而且內(nèi)部電子元件進(jìn)水受到損害，加重修復(fù)的難度。

所以很多公司在對(duì)大批量產(chǎn)品進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，已經(jīng)不用此方法了，此方法大部分用于實(shí)驗(yàn)室樣品檢測(cè)。

其次是生產(chǎn)線氣密性檢測(cè)方法：

充壓氣體檢測(cè)法，這種方法可以是直壓式、差壓式或者流量式。氣密性檢測(cè)法主要利用工裝夾具把產(chǎn)品密封住，壓縮空氣通過(guò)氣密性檢測(cè)儀進(jìn)入到測(cè)試產(chǎn)品的內(nèi)部或者模具的內(nèi)部。通過(guò)直接壓力的下降或者是通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)件的壓力差來(lái)檢測(cè)是否有泄漏，從而實(shí)現(xiàn)防水檢測(cè)，原理如下圖所示：

實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線氣密性檢測(cè)使用的方法有何區(qū)別

氣密性檢測(cè)法方法的優(yōu)點(diǎn)：

1. 是干式無(wú)損檢測(cè)，不會(huì)破壞產(chǎn)品品貌；

2. 檢測(cè)精度比水檢更加高，更加準(zhǔn)確；

3. 整個(gè)檢測(cè)時(shí)間只需要幾秒到十幾秒，大大提高了單品檢測(cè)效率；

4.可以根據(jù)檢測(cè)需求定制多通道同時(shí)檢測(cè)的氣密性檢測(cè)儀和模具工裝，方便生產(chǎn)線上應(yīng)用，能大大節(jié)約檢測(cè)時(shí)間成本。

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