鋰電池氣密性檢測(cè)、氣密性檢漏的重要性、泄漏原理和氣密性檢測(cè)方法，對(duì)氣密性檢測(cè)技術(shù)在鋰電池行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行了分析，了解生產(chǎn)中確保氣密性檢測(cè)穩(wěn)定、準(zhǔn)確需要注意的問題及關(guān)注重點(diǎn)。下圖客戶現(xiàn)場(chǎng)小型鋰電池檢測(cè)實(shí)例

一、鋰電池氣密性檢測(cè)方法詳解
鋰泄漏問題危害巨大，在池行業(yè)，產(chǎn)品密封不良會(huì)導(dǎo)致電池性能下降、電解液滲漏、電池鼓脹等不良后果。
鋰電池根據(jù)殼體主要分為塑料殼體鋰電池、金屬殼體鋰電池、軟包裝鋰離子電池三種，90年代初，電池行業(yè)多采用加壓氣泡檢漏法，容易形成殼體形變，再加上檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率低下，需要一種更科學(xué)的檢漏方法是當(dāng)時(shí)的明確需求。
當(dāng)前鋰電池行業(yè)采用的檢漏方式主要有以下幾種：水檢目視檢漏、氦質(zhì)譜檢漏、直壓、差壓氣密性檢漏等。從泄漏理論上來講，氣密性檢測(cè)設(shè)備技術(shù)是完全可行的。

二、鋰電池泄漏原因概述
要想知道更有效的檢漏方法。首先要了解泄漏產(chǎn)生的原因。泄漏是由產(chǎn)品自身存在漏孔導(dǎo)致的，流體在容器內(nèi)外壓力差的作用下，向外泄漏，此種泄漏是多數(shù)產(chǎn)品的主要泄漏源；一種是由于被測(cè)工件有較多不貫穿的裂紋和氣泡，造成檢漏時(shí)抽不到要求的低真空度或加壓后壓力下降過快、水檢時(shí)無氣泡等。

三、負(fù)壓鋰電池氣密性檢測(cè)技術(shù)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用
目前，市場(chǎng)上鋰電行業(yè)采用氣密性檢測(cè)方式有很多種，其中負(fù)壓氣密檢漏技術(shù)檢測(cè)后被檢產(chǎn)品殼體無形變、不需人眼觀查，儀器自動(dòng)計(jì)算，測(cè)試完成后，即可得到準(zhǔn)確的泄漏值。檢漏時(shí)，只要泄漏值不超過允許范圍即表示合格。

影響泄漏的因素很多，包括壓力、溫度、沖擊振動(dòng)、臟堵等等。其中，檢測(cè)壓力、漏率、內(nèi)容積和節(jié)拍稱為檢漏四要素。檢測(cè)壓力是指被測(cè)物所承受的差力壓。檢測(cè)壓力和泄漏量的關(guān)系用公式（1）表示：

1、Q表示漏率，單位ml/min；VW表示內(nèi)容積，單位ml；ΔP表示檢測(cè)壓力，單位Pa；t表示檢測(cè)時(shí)間，單位s。

其中溫度對(duì)差壓的影響較大，可用公式（2）[2]表示：

2、其中，ΔPt表示差壓，單位Pa；t表示室溫，單位℃；Δt表示內(nèi)溫變化，單位℃；P表示檢測(cè)壓力，單位kPa。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常情況下溫度T上升10℃，泄漏量增加3～5%，但是從公式可以看出，對(duì)于負(fù)壓檢漏方式，溫度對(duì)差壓的影響相對(duì)要小的多。

“壓力衰減法”是現(xiàn)今世界上先進(jìn)的氣密性檢測(cè)技術(shù)，以高精度傳感器為感應(yīng)元件壓力差變化，從而計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的泄漏值，以達(dá)到氣密性檢漏的目的。如下圖大型鋰電池氣密性檢漏原理及實(shí)例

電池殼體的密封性直接決定了電池的安全性能，密封不良的電池會(huì)發(fā)生電解液滲漏和電池性能下降等問題，在潮濕環(huán)境下使用的電池如果密封不良，外界潮濕氣體容易進(jìn)入電池內(nèi)部，造成極片水分超標(biāo)進(jìn)而引發(fā)殼體鼓脹，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生爆炸。當(dāng)前可供選擇的檢漏方式多種多樣，使用前一定要充分進(jìn)行理論分析和生產(chǎn)驗(yàn)證，綜合考慮產(chǎn)品的外觀、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特性，SLA氣密性檢測(cè)儀是一種不錯(cuò)的選擇。

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